ပရိုပါဂျယ်လ်အရက်၊ 1.4 butynediol နှင့် 3-chloropropyne ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြုသည်။
maleic anhydride ၏ esterification နှင့် hydrogenation လုပ်ငန်းစဉ်ကို United Kingdom ရှိ Davy Mckee ကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ခဲ့သည်။၎င်းတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- (1) maleic anhydride နှင့် Ethanol အကြား တုံ့ပြန်မှု၊② BDO ကို Diethyl maleic acid ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။③ တုံ့ပြန်မှုထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် BDO၊ GBL နှင့် THF အချိုးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။BDO ထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များစွာကို တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး BDO ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းလည်းဖြစ်သည်။Esterification တုံ့ပြန်မှု-
Hydrogenation တုံ့ပြန်မှု
လက်ရှိတွင်၊ n-butane-maleic အန်ဟိုက်ဒရိတ် လုပ်ငန်းစဉ်များလည်း ရှိနေပြီး၊ ပထမဦးစွာ n-butane ၏ဓာတ်ငွေ့အဆင့် oxidation ဖြင့် maleic anhydride ကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ ထို့နောက် maleic anhydride သည် dimethyl maleate ကိုထုတ်လုပ်ရန် methanol နှင့် esterfied ဖြစ်သည်။maleic anhydride အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် သင့်လျော်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအောက်တွင် 100% ရောက်ရှိနိုင်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ BDO ကို maleic anhydride ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် ထုတ်ပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်များမှာ esterification ပြီးနောက် methanol နှင့် water ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ခွဲထုတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ Dimethyl maleate ၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် တိုးလာသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်ပေးသည့် အဆင့်ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီး မီသနော အီစထရိုဂျင်၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် 99.7% အထက်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ Diethyl Malate ၏ကနဦးသန့်စင်မှုပြဿနာမရှိပါ။ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်မတည့်သော maleic anhydride နှင့် mono-methyl ester အားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ယခင်နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရောဂျက်၏ အလုံးစုံရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို များစွာလျှော့ချပေးသည့် သန့်စင်မီသနောကိုသာ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။